Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir leur exactitude. Nombreux sont les facteurs a prendre en compte i l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 trucs a savoir pour etalonner des manometres.
Table des matieres – Les 20 trucs a savoir
Les 20 points abordes dans votre livre blanc seront nos suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve de la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que Notre pression ?
Avant d’aborder tous les points dont il convient tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. Notre pression, c’est sa force perpendiculaire a la surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression reste donc egale a la force sur la surface, soit p = F / S.
Il existe un large panel de differentes unites de pression utilisees dans le monde, cela peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton via une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil de conversion des unites de pression web, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il y xcheaters match a quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression est le point de qualite par rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres seront aussi accessibles pour tous ces types de pression. Plusieurs manovacuometres seront egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour plus de details i propos des differents types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».
Manometres
Si on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers sont normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques paraissent souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille dans l’echelle graduee.
Les manometres sont divises en diverses classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles sont habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Les differents diametres des manometres (des echelles) paraissent habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
Ordinairement, les manometres des plus precis ont votre diametre plus important. Mes raccords de pression paraissent normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a la norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a la norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il existe egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i la place d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides pour des deux types.
Mes manometres paraissent communement utilises dans toutes les industries et seront des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement dans le but de garantir son exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le va parfois derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.
Pour des renseignements plus generales sur la raison pour laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour De surcroit amples renseignements sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe de base de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on peut penser que Afin de etalonner votre manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication sur le manometre. Ensuite, une telle valeur est documentee et comparee. La difference entre les valeurs reste l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a J’ai exactitude et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.
